壓鑄機試機操作步驟
發(fā)布日期：2014-09-11
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1)清潔機身，將機身上的防銹油、灰塵等清理干凈。
2)檢查機器上各連接件，緊固螺絲是否有松脫．包括各油喉、板金、近接開關，行程開關，井檢查氮氣壓力，是否有漏氣氣現象
3)加注68號或46號液壓油，46號曲肘潤滑油，錘頭潤滑油及黃油嘴加注潤滑脂。
4)將過濾器打開即將螺桿順時針旋緊，然后將油泵出油管法蘭處松開，用手盤動油泵使油液能冒出來以排空泵內空氣。（泵內有空氣容易損壞油泵）。
5)接通冷卻水，壓縮空氣，脫模劑與壓鑄機上相對應的管路。
6)測量供電電源應為380 V±5%，接通電源，先測試是否有短路現象。再逐一檢查電腦輸入信號。
7)點動油泵電動機，觀察電動機轉向是否正確（由風扇側看風扇應順時針轉動）。
8)啟動油泵電動機觀察油閥、油喉、接頭有無滲漏現象。
9)排氣，旋松比例閥上的排氣螺絲，按起壓按鈕，直至油液連續(xù)冒出無氣泡液壓油，再擰緊螺絲。
10)按起壓按鈕，將系統(tǒng)壓力從0至160 bar逐步查看壓力，是否順著電流的增大而升高，標準最高允許工作壓力為160bar。壓力和流量的上升、下降速度是否合適。
11）手動潤滑曲肘3到5次，觀察潤滑點是否潤滑。是否有漏油。
12）通過顯示屏檢查各時間、壓力、流量設定到工藝數值；各選擇開關置合適位置，選擇慢速，手動開鎖模，觀察各活動部位是否有碰撞，爬行現象，然后選擇常速，觀察動作是否平穩(wěn)，無異響，錘頭潤滑是否正常，抽芯動作是否符合要求。
13）手動頂前頂后、錘前錘后、錘頭潤滑、抽芯動作，觀察動作是否平穩(wěn)，無異響，錘頭潤滑是否正常，抽芯動作是否符合要求。
14）置調模選擇開關于“打開”點動調模，觀察是否正常，然后分別按模厚、模薄按鈕，觀察運動是否平穩(wěn)，無異聲，限位開關是否正常。
15)檢查機械手動作，前后位置．調整好機械手的倒料位置。
16）手動動作正常后，關好安全門，空機走自動，檢查白動循環(huán)動作是否正常�？諜C壓射時，不能開啟二速，避免損壞機器。
17)開機半小時后．是否漏油，檢查油溫，應為38 到45度左右，否則要查明原因。
2)檢查機器上各連接件，緊固螺絲是否有松脫．包括各油喉、板金、近接開關，行程開關，井檢查氮氣壓力，是否有漏氣氣現象
3)加注68號或46號液壓油，46號曲肘潤滑油，錘頭潤滑油及黃油嘴加注潤滑脂。
4)將過濾器打開即將螺桿順時針旋緊，然后將油泵出油管法蘭處松開，用手盤動油泵使油液能冒出來以排空泵內空氣。（泵內有空氣容易損壞油泵）。
5)接通冷卻水，壓縮空氣，脫模劑與壓鑄機上相對應的管路。
6)測量供電電源應為380 V±5%，接通電源，先測試是否有短路現象。再逐一檢查電腦輸入信號。
7)點動油泵電動機，觀察電動機轉向是否正確（由風扇側看風扇應順時針轉動）。
8)啟動油泵電動機觀察油閥、油喉、接頭有無滲漏現象。
9)排氣，旋松比例閥上的排氣螺絲，按起壓按鈕，直至油液連續(xù)冒出無氣泡液壓油，再擰緊螺絲。
10)按起壓按鈕，將系統(tǒng)壓力從0至160 bar逐步查看壓力，是否順著電流的增大而升高，標準最高允許工作壓力為160bar。壓力和流量的上升、下降速度是否合適。
11）手動潤滑曲肘3到5次，觀察潤滑點是否潤滑。是否有漏油。
12）通過顯示屏檢查各時間、壓力、流量設定到工藝數值；各選擇開關置合適位置，選擇慢速，手動開鎖模，觀察各活動部位是否有碰撞，爬行現象，然后選擇常速，觀察動作是否平穩(wěn)，無異響，錘頭潤滑是否正常，抽芯動作是否符合要求。
13）手動頂前頂后、錘前錘后、錘頭潤滑、抽芯動作，觀察動作是否平穩(wěn)，無異響，錘頭潤滑是否正常，抽芯動作是否符合要求。
14）置調模選擇開關于“打開”點動調模，觀察是否正常，然后分別按模厚、模薄按鈕，觀察運動是否平穩(wěn)，無異聲，限位開關是否正常。
15)檢查機械手動作，前后位置．調整好機械手的倒料位置。
16）手動動作正常后，關好安全門，空機走自動，檢查白動循環(huán)動作是否正常�？諜C壓射時，不能開啟二速，避免損壞機器。
17)開機半小時后．是否漏油，檢查油溫，應為38 到45度左右，否則要查明原因。
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