壓鑄模加熱與冷卻系統(tǒng)的作用
發(fā)布日期：2014-09-11
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模具溫度是影響壓鑄件質(zhì)量的一個重要因素，但在生產(chǎn)過程中往往未得到嚴格的控制。大多數(shù)形狀簡單、成型工藝性好的壓鑄件對模具溫度控制要求不高，模具溫度在較大區(qū)間內(nèi)變動仍能生產(chǎn)出合格的壓鑄件。而生產(chǎn)形狀復雜、質(zhì)量要求高的壓鑄件時，則對模具溫度有嚴格的要求，只有把模具溫度控制在一個狹窄的溫度區(qū)間內(nèi)，才能生產(chǎn)出合格的壓鑄件。因此，必須嚴格控制模具溫度。
在一兩個壓鑄循環(huán)中，模具型腔的溫度要發(fā)生很大的變化。鋁合金壓鑄時，模具型腔溫度上下波動可達300度左右。
使模具升溫的熱源，一是由金屬液帶入的熱量：二是金屬液充填型腔時消耗的一部分機械能轉(zhuǎn)換變成熱能。模具在得到熱量的同時也向周圍空間散發(fā)熱量，在模具表面噴涂的脫模劑揮發(fā)時也帶走部分熱量。如果在單位時間內(nèi)模具吸收的熱量與散發(fā)的熱量相等而達到一個平衡狀態(tài)，則稱為模具的熱平衡。模具的溫度控制就是要把壓鑄模具在熱平衡時的溫度控制在模具的最佳溫度區(qū)間內(nèi)。
壓鑄生產(chǎn)中模具的溫度由加熱系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)進行控制和調(diào)節(jié)。
加熱系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)的主要作用：使壓鑄模達到較好的熱平衡狀態(tài)和改善壓鑄件順序凝固條件：提高壓鑄件的內(nèi)部質(zhì)量和表面質(zhì)量：穩(wěn)定壓鑄件的尺寸精度：提高壓鑄生產(chǎn)的效率：降低模具熱交應(yīng)變力，提高壓鑄模使用壽命。
4mm厚的鋁合金鑄件在模溫200℃下型腔溫度的變化曲線
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