（二）內澆口設計的原則

1、有利于壓力的傳遞，內澆道一般設置在壓鑄件的厚壁處。

2、有利于型腔的排氣。

3、薄壁復雜的壓鑄件．宜采用較薄的內澆道，以保證較高的充填速度；一般結構的壓鑄件，宜采用較厚的內澆道，使金屬液流動平穩(wěn)。

4、金屬液進入型腔后不宜正面沖擊型芯，以減少動能損耗，防止型芯沖蝕。

5、應使金屬液充填型腔時的流程盡可能短，以減少金屬液的熱量損失：

6、內澆道的數量以單道為主，以防止多道金屬液進入型腔后從幾路匯合，相互沖擊，產生渦流、裹氣和氧化夾渣等缺陷。

7、壓鑄件上精度、表面粗糙度要求較高且不加工的部位，不宜設置內澆道。

8、內澆道的設置應便于切除和清理。

（三）內澆口設計方案舉例

圖2-10 壓鑄件內澆口設計方案示例

（四）內澆口截面積計算

1、流量計算法

式中：A_內—內澆口面積（cm2）

      V—壓鑄件體積和溢流槽體積（cm3）

      t—充型時間（s）

      v_充—推薦的充填速度（cm/s）見表7-1

      ρ—液態(tài)金屬的密度（g/cm3）

      G—壓鑄件和溢流槽的質量（g） 。

（五）內澆道尺寸

內澆道的形狀除點澆道、直澆道為圓形，中心澆道、環(huán)型繞道為圓環(huán)形外，基本上為扁平矩形狀。

根據充填理論可知，內澆口的厚度極大地影響著充填的形式，亦即影響著壓鑄件的內在質量，因此，內澆口的厚度是一個重要尺寸。

1、內澆道厚度

內澆道的最小厚度不應小于0.15mm；最大厚度一般不大于相連的壓鑄件壁厚的一半；  

內澆道過于薄，加工時則難以保證精度，壓力無法有效傳遞；

其經驗推薦表如下：

2、內澆口寬度

   可由內澆口面積進行計算  寬度=面積/厚度

（六）內澆道與型腔鏈接形式